BK, GBK, BKS, NBK ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଭିନ୍ନତା |
ABSTRACT:
ଇସ୍ପାତର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ normal ାଭାବିକତା ହେଉଛି ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଖାଲି ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର କିଛି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶୀତଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସଂଗଠନକୁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା |
ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇବା |
ଇସ୍ପାତର ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କିଛି ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା, କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ କାଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ହେଉଛି ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସ୍ normal ାଭାବିକ କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ |
ଇସ୍ପାତର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍:
1. ସଂକଳ୍ପ: ଇସ୍ପାତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (Ac1 ଉପରେ କିମ୍ବା ତଳେ), ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା, ଏବଂ ତାପରେ ସନ୍ତୁଳନର ଏକ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |
2. ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ:
(1) କଠିନତା ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
(୨) ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କର ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କର |
()) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
(4) ଲିଭାଇବା ପାଇଁ ସଂଗଠନ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକାର: (ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଅନୁଯାୟୀ, ଏହାକୁ ଜଟିଳ ତାପମାତ୍ରା (Ac1 କିମ୍ବା Ac3) ଉପରେ କିମ୍ବା ତଳେ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ | ପୂର୍ବକୁ ଫେଜ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ରିକ୍ରିଷ୍ଟାଲାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍, ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ | spheroidizing annealing; ପରବର୍ତ୍ତୀରେ ପୁନ ry ସ୍ଥାପନ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |)
- ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ (GBK + A):
1) ସଂକଳ୍ପ: ହାଇପୋଏଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ (Wc = 0.3% ~ 0.6%) କୁ AC3 + (30 ~ 50) He କୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଜାଗ ହେବା ପରେ ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ଧୀର ଥଣ୍ଡା (ଚୁଲିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା, ବାଲି, ଚୂନରେ ପୋତି), ସନ୍ତୁଳନ ସ୍ଥିତିର ଏକ ଗଠନ ପାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ କୁହାଯାଏ |2) ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଶସ୍ୟ, ସମାନ ଗଠନକୁ ବିଶୋଧନ କର, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କର, କଠିନତା ହ୍ରାସ କର, ଏବଂ କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟରେ ଉନ୍ନତି କର |
)) ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ ସହିତ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଫେରିଟ୍ର ବୃଷ୍ଟିପାତ ଏବଂ Ar1 ତଳେ ମୁଖ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରରେ ସୁପରକୋଲଡ୍ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ମୋତିଆରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରିବ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଧାରଣ ସମୟ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଜଳାଇ ଦିଏ ନାହିଁ, ଅର୍ଥାତ୍ ୱାର୍କସିପ୍ ର ମୂଳ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସମସ୍ତ ପୁନ ost ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ହୋମୋଜେନାଇଜଡ୍ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଦେଖାଯାଏ |ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗର ଧାରଣ ସମୟ ଇସ୍ପାତ ରଚନା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା, ଚୁଲା ଲୋଡିଂ କ୍ଷମତା ଏବଂ ଚୁଲା ଲୋଡିଂ ପଦ୍ଧତି ପରି କାରକ ସହିତ ଜଡିତ |ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନରେ, ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ, ଆନ୍ନାଲିଂ ଏବଂ କୁଲିଂ ପ୍ରାୟ 600 to ଚୁଲା ଏବଂ ବାୟୁ କୁଲିଂରୁ ବାହାରିପାରେ |
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: କାଷ୍ଟିଂ, ୱେଲଡିଂ, ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୋଲ୍ କରିବା ଇତ୍ୟାଦି ଟିପ୍ପଣୀ: ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆନ୍ନାଲ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ହେବା ପରେ କମ୍ ଅଟେ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାଟିବା ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ ନୁହେଁ |ଯେତେବେଳେ ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆକମ୍ ଉପରେ ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଆନ୍ନାଲେଡ୍ ହୁଏ, ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍ ର ଏକ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଯାହା ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ କଠିନତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
- ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍:
1) ସଂକଳ୍ପ: ଇସ୍ପାତରେ କାର୍ବାଇଡ୍କୁ ସ୍ପେରେଏଡାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |
2) ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଜେନେରାଲ୍ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା Ac1 + (10 ~ 20) air ଚୁଲି ସହିତ 500 ~ 600 air କୁ ଶୀତଳତା ସହିତ ଥଣ୍ଡା କରାଯାଏ |
)) ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା, ସଂଗଠନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାଟିବା |
4) ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ମୁଖ୍ୟତ e ଇଉଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ଉପକରଣ କାଟିବା, ମାପିବା ଉପକରଣ, ଛାଞ୍ଚ ଇତ୍ୟାଦି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଯେତେବେଳେ ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍ ର ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଥାଏ, ଏହାର କେବଳ କଠିନତା ନଥାଏ ଏବଂ କାଟିବା ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ, ବରଂ ଇସ୍ପାତର ଚତୁରତାକୁ ମଧ୍ୟ ବ increases ାଇଥାଏ, ଯାହା ବିକଳାଙ୍ଗ ଏବଂ ଫାଟିବା ପ୍ରବଣ |ଏହି କାରଣରୁ, ଗ୍ରାନୁଲାର୍ ମୋତିଆ ପାଇବା ପାଇଁ ରେଟିକ୍ୟୁଟେଡ୍ ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍ ଏବଂ ମୋତିଆରେ ଫ୍ଲେକ୍ ଇନ୍ଫିଲଟ୍ରେଟ୍କୁ ସ୍ପେରେଡାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲର ଗରମ କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ ଏକ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଥଣ୍ଡା ହାର ଏବଂ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ପେରେଏଡାଇଜେସନ୍ ର ପ୍ରଭାବକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ |ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାର କିମ୍ବା ନିମ୍ନ ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ମୋତିଆ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଅତ୍ୟଧିକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଏବଂ ଏକୀକରଣ ପ୍ରଭାବ ଛୋଟ, ଯାହା ଫ୍ଲେକି କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନକୁ ସହଜ କରିଥାଏ |ଫଳସ୍ୱରୂପ, କଠିନତା ଅଧିକ |ଯଦି କୁଲିଂ ହାର ଅତ୍ୟଧିକ ଧୀର କିମ୍ବା ଆଇସୋଥର୍ମାଲ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହୁଏ, ତେବେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକା ଏକତ୍ର ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରଭାବ ବହୁତ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ହେବ |ବିଭିନ୍ନ ଘନତାର ଗ୍ରାନୁଲାର୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନ କରିବା ଏବଂ କଠିନତାକୁ କମ କରିବା ସହଜ |
- ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ (ଡିଫ୍ୟୁଜନ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍):
1) ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ କିମ୍ବା କାଷ୍ଟିଂକୁ Ac3 ଉପରେ 150 ~ 00 heating ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗରମ କରିବାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା, 10 ~ 15 ଘଣ୍ଟା ଧରି ଧିରେ ଧିରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଅସମାନ ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ଦୂର କରିଥାଏ |
2) ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ସମୟରେ ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ପୃଥକତାକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରଚନାକୁ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ |ଅଧିକ ଗରମ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ହେତୁ, ଆଷ୍ଟେନାଇଟ୍ ଶସ୍ୟଗୁଡିକ ଘୋର ହୋଇଯିବ |ତେଣୁ, ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ an ଏକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କରିବା କିମ୍ବା ସ୍ normal ାଭାବିକ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3) ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ମୁଖ୍ୟତ all ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ ଇଙ୍ଗୋଟ୍, କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଭୁଲିଯିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
4) ଟିପନ୍ତୁ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିସ୍ତାର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗରେ ଏକ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଗମ୍ଭୀର ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ଡିକାର୍ବୁରାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ରହିଛି |କେବଳ କିଛି ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଇଙ୍ଗୋଟ୍ସ ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଛୋଟ ସାଧାରଣ ଆକାର କିମ୍ବା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ, ସେମାନଙ୍କର ପୃଥକ ପୃଥକ ପୃଥକତା ହେତୁ, ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
- ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ |
1) ସଂକଳ୍ପ: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ୱେଲଡିଂ ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ହଟାଇବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ରିଲିଫ୍ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ କୁହାଯାଏ |(ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ କ dist ଣସି ବିକୃତି ହୁଏ ନାହିଁ)
2) ପ୍ରକ୍ରିୟା: Ac1 ତଳେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) କୁ ଗରମ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ପାଇଁ ରଖନ୍ତୁ (1 ~ 3 ଘଣ୍ଟା), ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାକୁ ଚୁଲି ସହିତ 200 to କୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ | ଏହାକୁ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରିଦିଅ |
ଇସ୍ପାତ ସାଧାରଣତ 500 500 ～ 600 is ଅଟେ |
କାଷ୍ଟ ଲୁହା ସାଧାରଣତ 500 500-550 at ରେ 550 ବାକଲ୍ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ସହଜରେ ମୋତିଆରର ଗ୍ରାଫିଟାଇଜେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ୱେଲଡିଂ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ 500 500 ～ 600 are |
3) ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଇସ୍ପାତ ଅଂଶର ଆକାର ସ୍ଥିର କରିବା, ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଫାଟିବା ରୋକିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟ, ଜାଲ୍, ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍, କୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟାମ୍ପଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ମେସିନଡ୍ ୱାର୍କସିପ୍ସରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
ଇସ୍ପାତର ସାଧାରଣକରଣ:
1. ଧାରଣା: Ac3 (କିମ୍ବା Accm) ଉପରେ 30-50 ° C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟିଲକୁ ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ସମୟ ପାଇଁ ଧରି ରଖିବା;ସ୍ଥିର ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା ହେବାର ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଇସ୍ପାତର ସାଧାରଣକରଣ କୁହାଯାଏ |
2. ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ: ଶସ୍ୟ, ୟୁନିଫର୍ମ ଗଠନ, କଠିନତା ଇତ୍ୟାଦି ବିଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
3. ସଂଗଠନ: ଇଉଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ S, ହାଇପୋଏଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ F + S, ହାଇପରେଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ Fe3CⅡ + S |
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉତ୍ତାପ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟକୁ ସାଧାରଣ କରିବା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ସମାନ |ଏହା ଜଳିବା ଦ୍ work ାରା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଅର୍ଥାତ୍ କୋର୍ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚେ ଏବଂ ଇସ୍ପାତ, ମୂଳ ଗଠନ, ଚୁଲା କ୍ଷମତା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉପକରଣ ଭଳି କାରକକୁ ମଧ୍ୟ ବିଚାର କରାଯିବା ଉଚିତ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ କୁଲିଂ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଗରମ ଚୁଲିରୁ ଷ୍ଟିଲକୁ ବାହାର କରି ଏହାକୁ ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡା କରିବା |ବୃହତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଷ୍ଟାକିଂ ଦୂରତାକୁ ଫୁଙ୍କିବା, ସ୍ପ୍ରେ କରିବା ଏବଂ ସଜାଡିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଂଗଠନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |
5. ଆବେଦନ ପରିସର:
- 1) ଇସ୍ପାତର କାଟିବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଆଲୁଅ ଷ୍ଟିଲ ସହିତ 0.25% ରୁ କମ୍ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରେ କମ୍ କଠିନତା ଥାଏ, ଏବଂ କାଟିବା ସମୟରେ “ଷ୍ଟିକ୍” କରିବା ସହଜ |ସ୍ normal ାଭାବିକ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ, ମାଗଣା ଫେରିଟ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଫ୍ଲେକ୍ ମୋତିଆବିନ୍ଦୁ ମିଳିପାରିବ |କଠିନତା ବ steel ଼ିବା ଦ୍ୱାରା ଇସ୍ପାତର ଯନ୍ତ୍ରକ improve ଶଳର ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରେ, ସାଧନର ଜୀବନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଶେଷ ହୋଇପାରେ |
- 2) ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତ୍ରୁଟି ଦୂର କରନ୍ତୁ |ମଧ୍ୟମ-କାର୍ବନ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଭୁଲିଯିବା, ଗଡ଼ୁଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ୱେଲଡେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଗରମ ହେବାର ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ବ୍ୟାଣ୍ଡେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ ଯେପରିକି ଗରମ ପରେ କଠିନ ଶସ୍ୟ |ଚିକିତ୍ସା ସ୍ ization ାଭାବିକ କରିବା ଦ୍ these ାରା, ଏହି ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନଗୁଡିକ ଦୂର ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ବିଶୋଧନ, ସମାନ ଗଠନ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଦୂର କରିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ |
- )) ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲର ନେଟୱର୍କ କାର୍ବାଇଡଗୁଡିକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ, ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ କୁ ସହଜ କରିଥାଏ |ଯନ୍ତ୍ରପାତିକୁ ସୁଗମ କରିବା ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପାଇଁ structure ାଞ୍ଚା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ହାଇପେରେଟେକଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲକୁ ସ୍ପେଞ୍ଚାଇଡାଇଜ୍ କରାଯିବା ଏବଂ ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଆନ୍ନାଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଅବଶ୍ୟ, ଯେତେବେଳେ ହାଇପର୍ୟୁଟେକ୍ଟଏଡ୍ ଷ୍ଟିଲରେ ଗମ୍ଭୀର ନେଟୱାର୍କ କାର୍ବାଇଡ୍ ଥାଏ, ଏକ ଭଲ ସ୍ପେରେଡାଇଜିଂ ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହେବ ନାହିଁ |ଚିକିତ୍ସା ସ୍ izing ାଭାବିକ କରି ନିଟ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଦୂର ହୋଇପାରିବ |
- 4) ସାଧାରଣ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |କିଛି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କିଛି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ ଆଲୋଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାମାନ୍ୟ ଚାପ ଏବଂ ନିମ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସ୍ ized ାଭାବିକ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଅନ୍ତିମ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ଲିଭାଇବା ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ଚିକିତ୍ସାକୁ ବଦଳାଇପାରେ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣକରଣର ପସନ୍ଦ |
ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣକରଣ ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ:
1. ସ୍ normal ାଭାବିକ କରିବାର କୁଲିଂ ହାର ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଅପେକ୍ଷା ଟିକେ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ, ଏବଂ ଅଣ୍ଡର କୁଲିଂର ଡିଗ୍ରୀ ଅଧିକ |
2. ସ୍ normal ାଭାବିକ ହେବା ପରେ ପ୍ରାପ୍ତ ସଂରଚନା ସୂକ୍ଷ୍ମ ଅଟେ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ |ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସାଧାରଣକରଣର ପସନ୍ଦ:
- ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ ପାଇଁ <0.25%, ସାଧାରଣତ an ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସାଧାରଣକରଣ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |କାରଣ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହାର ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଶସ୍ୟ ସୀମାରେ ମାଗଣା ତୃତୀୟ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍ ନିର୍ଗତ କରିବାରେ ରୋକିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଶୀତଳ ବିକୃତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |ସ୍ ization ାଭାବିକ କରିବା ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଏବଂ ନିମ୍ନ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଇସ୍ପାତର କଟିଙ୍ଗ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଶସ୍ୟକୁ ବିଶୋଧନ କରିବା ଏବଂ ସ୍ୱଳ୍ପ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତର ଶକ୍ତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
- 0.25 ରୁ 0.5% ମଧ୍ୟରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ମଧ୍ୟ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ସ୍ ized ାଭାବିକ ହୋଇପାରେ |ଯଦିଓ ମଧ୍ୟମ କାର୍ବନ ଇସ୍ପାତର କଠିନତା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳର ଉପର ସୀମା ନିକଟରେ ସ୍ ization ାଭାବିକ ହେବା ପରେ ଅଧିକ, ତଥାପି ଏହାକୁ କଟାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ୱାଭାବିକ କରିବାର ମୂଲ୍ୟ |
- ଅଧିକ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ କାରଣରୁ 0.5। And ରୁ 0.75% ମଧ୍ୟରେ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ଇସ୍ପାତ, ସ୍ normal ାଭାବିକ ହେବା ପରେ କଠିନତା ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହାକୁ କାଟିବା କଷ୍ଟକର |ତେଣୁ, କଠିନତା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାଟିବାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ full ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯୋଗ୍ୟତା |
- ଉଚ୍ଚ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ସହିତ ଟୁଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍> 0.75% ସାଧାରଣତ sp ସ୍ପେରଏଡାଇଜିଂ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍କୁ ପ୍ରାଥମିକ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଯଦି ସେକେଣ୍ଡାରୀ ସିମେଣ୍ଟାଇଟ୍ ର ଏକ ନେଟୱାର୍କ ଅଛି, ତେବେ ଏହାକୁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ୱାଭାବିକ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଉତ୍ସ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବୃତ୍ତିଗତ ସାହିତ୍ୟ |
ସମ୍ପାଦକ: ଅଲି
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର -27-2021 |